要說2019年商用車的關(guān)鍵詞是什么,那一定非“輕量化”莫屬,無論是“大噸小標(biāo)”,還是無錫超載貨車導(dǎo)致橋面?zhèn)让?,還是1月1日開始實(shí)行的按軸收費(fèi)政策,都在宣告商用車的“輕量化”必然成為大勢所趨。
而配備一套鋁合金車圈就成為了“輕量化”時(shí)代中的首選,但國內(nèi)市面上的鋁合金車圈,鍛造的太貴,鑄造的太廢,這也讓卡友們很糾結(jié):“我們該怎么選擇價(jià)格合適,質(zhì)量還好的鋁圈呢?”
相信卡友們已經(jīng)知道,鍛造鋁圈就是利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料不斷施加壓力,使它產(chǎn)生塑性變形已獲得一定機(jī)械性能、特定形狀和尺寸。
鍛造出來的鋁圈因?yàn)榻?jīng)過了千錘百煉,分子間的結(jié)構(gòu)能更緊密,同時(shí)能具有一定的彈性,這也是鍛造鋁圈重量更輕,性能更好的根本原因。
雖然鍛造有千般好,但因?yàn)楣ば驈?fù)雜,設(shè)備價(jià)格高等因素,鍛造鋁圈的價(jià)錢也比較高,市面上的雜牌鍛造鋁圈也能賣個(gè)1000~1300元,軸數(shù)多的車換一套屬實(shí)是太貴,很多卡友都表示:確實(shí)是好東西,就是貴了點(diǎn)。另外,由于鍛造鋁圈是對金屬材料不斷施加壓力以產(chǎn)生形變,所以鍛造鋁圈也有一個(gè)非常致命的缺陷——可能出現(xiàn)金屬縫隙。
而鑄造鋁圈就沒有這個(gè)缺陷了,因?yàn)殍T造是將金屬熔煉,再澆鑄到模具中冷卻凝固的工藝,所以金屬之間不會(huì)有間隙存在。但鑄造鋁圈因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)不夠緊密,想要達(dá)到安全強(qiáng)度就需要造成較大的厚度,也就是說鑄造鋁圈和輕量化無緣。
一個(gè)是重量低、質(zhì)量好、價(jià)格高但有金屬間隙,一個(gè)是自重大,彈性差,價(jià)格低,能不能把鑄造和鍛造的優(yōu)勢結(jié)合一下,造出各方面都讓卡友心動(dòng)的鋁圈呢?躍嶺股份就早早發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問題,并打開了“用鍛造工藝打造鑄造鋁圈”的新思路。
作為一家專注于生產(chǎn)鑄旋鋁圈的上市企業(yè),躍嶺股份的鋁圈產(chǎn)品采用了低壓水冷鑄造、旋壓、金屬熱處理等工藝,可以讓鑄造鋁圈有著可媲美鍛造鋁圈的強(qiáng)度。
低壓水冷,顧名思義就是在“低壓力,循環(huán)水冷卻”的條件下進(jìn)行鑄造,這種鑄造方式可以使鑄件結(jié)構(gòu)致密,容易鑄造出大型薄壁復(fù)雜的鑄件,水冷工藝可以讓鋁圈具有更高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。雙劍合璧來達(dá)到提高鋁圈強(qiáng)度的目的。
旋壓是低壓水冷鑄造的下一步工藝,它是指在特定的壓力和溫度下,通過持續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和擠壓作用,將鋁圈在滾壓過程中不斷延展,在保證足夠強(qiáng)度的同時(shí)降低鋁圈的厚度,經(jīng)過旋壓的鋁圈結(jié)構(gòu)能更致密。這也是躍嶺鑄造鋁圈的自重堪比鍛造的重要原因,目前,躍嶺鑄造鋁圈的自重已經(jīng)做到僅為24.7公斤,可以說是行業(yè)最輕。
當(dāng)然,僅憑以上兩步還不足以達(dá)到這樣的成績,從旋壓設(shè)備出來后,鋁圈還要再進(jìn)行熱加工,也就是將鋁圈再加熱到熔化,但同時(shí)又保留著鋁圈的形狀,就像我們經(jīng)??吹降谋旌衔锏臓顟B(tài)。這一步可以讓晶體重組,改變鋁圈的質(zhì)地,加強(qiáng)鋁圈強(qiáng)度的同時(shí)降低自重。
雖然看上去原理很簡單,但其實(shí)能做到這么輕的自重絕非一朝一夕,這其中傾注了躍嶺研發(fā)人員的大量思考和試驗(yàn),尤其是原材料的配比,更是需要不斷嘗試才能得出最優(yōu)方案。
可能有卡友要問了:“既然是用鍛造工藝去鑄造,那躍嶺怎么保證產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)鍛造產(chǎn)品經(jīng)常有的金屬間隙呢?”
這個(gè)問題的答案其實(shí)很簡單,真的保證不了每個(gè)鋁圈都沒有金屬間隙。但卡友們買到的產(chǎn)品,一定是沒有金屬間隙的鋁圈。
行業(yè)內(nèi)測試鋁圈有沒有金屬間隙基本是靠我們的生命之源——水,將鋁圈放到水里,沒有氣泡出現(xiàn)就表示沒有金屬間隙,有點(diǎn)像補(bǔ)胎的大爺看車胎哪里漏氣。這種方式你說它有沒有用,好像也有用,但是你細(xì)細(xì)地品,補(bǔ)胎的大爺也總是有失手的時(shí)候。
而躍嶺拓寬思路,開始使用氦氣檢驗(yàn)產(chǎn)品,氦是元素周期表中的第二個(gè)元素,僅有兩個(gè)原子,分子直徑小,水分子能通過的地方它能通過,水分子不能通過的地方它也能通過,使得檢驗(yàn)更加嚴(yán)格,讓躍嶺的鋁圈100%沒有金屬縫隙。另外,氦氣是惰性氣體,和元素周期表第一名——?dú)浔绕饋硪哺影踩?/p>
同時(shí),先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)室也為躍嶺的產(chǎn)品提供了強(qiáng)力保障,目前,國內(nèi)的鑄造工廠中,躍嶺是唯一一家配備商用車實(shí)驗(yàn)室的企業(yè),不間斷抽測徑向和彎曲參數(shù)來確保產(chǎn)品品質(zhì)。
自重僅為24.7公斤,強(qiáng)度堪比鍛造鋁圈,價(jià)錢也非常合理,一個(gè)躍嶺鑄旋鋁圈價(jià)格僅為800元左右,同時(shí)還提供五年超長質(zhì)保,進(jìn)一步解決卡友們的后顧之憂。
另外,鋁圈的殘值相比鐵圈也要高上一大截,按軸收費(fèi)實(shí)行之后,高速收費(fèi)站入口開始稱重,超載車輛不能再上高速,車輛的自重越低,能獲得的收益就越高,如果卡友們也在考慮對車輛進(jìn)行一些輕量化改造,躍嶺股份生產(chǎn)的鋁合金車圈將是非常值得考慮的選擇。
![]() |
低壓水冷工藝1、強(qiáng)度更高,風(fēng)冷輪轂試樣的平均晶粒尺寸為56μm,而水冷輪轂試樣的平均晶粒尺寸為36μm。因此與風(fēng)冷輪轂相比,水冷輪轂各部位具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。2、效率更高,水冷使合金較快冷卻,即與風(fēng)冷相比,提高了約13.4%的生產(chǎn)效率。 |
第一代臥式旋壓
The first generation horizontal flow forming
第二代立雙邊旋
The second generation vertical bilateral rotation flow forming
1、旋壓車輪輕量化、油耗低,綠色節(jié)能。
2、旋壓車輪強(qiáng)度更高、韌性更好,機(jī)械性能高于低壓產(chǎn)品15%,可滿足整車高載荷、高速度的駕駛要求。
3、旋壓車輪屬于近凈成型,機(jī)械加工余量少,加工精度高,動(dòng)平衡性能優(yōu)異,提升駕駛平穩(wěn)性和安全性。
4、旋壓車輪造型豐富、外觀多樣,產(chǎn)品覆蓋各種尺寸規(guī)格,價(jià)格適中,能夠滿足中高端市場的各類需求。
躍嶺旋壓旋壓技術(shù)叫做FFP(FLOW FORMING PROCESS),是日本旋壓技術(shù)的創(chuàng)新強(qiáng)化版。旋壓鑄造的工藝是鑄造工藝中的高端工藝,該工藝制造的產(chǎn)品較之過去的重力鑄造、低壓鑄造等具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、加工余量少的優(yōu)點(diǎn),深受高端客戶的喜歡,具有強(qiáng)勁的市場競爭力。躍嶺股份自主研發(fā)的FFP強(qiáng)力旋壓鋁合金輪轂大大增加了金屬的延展性,使產(chǎn)品質(zhì)量更輕、機(jī)械性能優(yōu)異、韌性也更好。與普通鑄造相比,輪輞的厚度在保證品質(zhì)的前提下,可以做得更薄,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輕量化的目的,款式豐富多樣。與此同時(shí),輪圈的加工精度也得以提升,動(dòng)平衡性能優(yōu)異,滿足了高速行駛的需要。該產(chǎn)品具有質(zhì)輕、機(jī)械性能異、結(jié)構(gòu)技術(shù)含量高等特點(diǎn),是鋁車輪的高檔產(chǎn)品。
公司從德國、日本引進(jìn)業(yè)界最先進(jìn)的旋壓設(shè)備,應(yīng)用臺(tái)中精機(jī)的高精度加工中心,一次諧波儀、三坐標(biāo)等精密尺寸檢測儀器,所有產(chǎn)品經(jīng)過德國的氦檢試漏設(shè)備以及全自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)檢測,產(chǎn)品從鑄造到涂裝全部自動(dòng)化流水作業(yè),確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。
公司自2008年開始就引入旋壓鑄造工藝技術(shù),是當(dāng)時(shí)行業(yè)中最早從事旋壓鑄造工藝的企業(yè)之一,經(jīng)過十多年的研發(fā),已積累了十分豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)建有近二千套模具庫,在國際市場上具有較大影響力和競爭力。2014-2015年開發(fā)的數(shù)十款產(chǎn)品已經(jīng)推廣到市場,得到了廣泛的好評。公司以現(xiàn)有技術(shù)開發(fā)該產(chǎn)品,能降低制作成本,將高端產(chǎn)品以中等價(jià)格向市場推廣,深受客戶喜歡。
重力鑄造由于采用邊澆技術(shù),其最后補(bǔ)水凝固的部分是在輪輞上,而考慮輪輞部分可以通過旋壓進(jìn)行加強(qiáng),所以在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí),我們可以將冷卻集中做在輪輻正面,從而使輪輻得到最好機(jī)械性能。再通過旋壓,使得原本重力鑄造輪輞機(jī)械性能差的缺陷得到本質(zhì)的改變。
與此同時(shí),防滑胎滾花紋路的專業(yè)設(shè)計(jì),避免了輪胎與胎圈座發(fā)生相互打滑錯(cuò)位,大大提升了汽車行駛的安全性,特別適合于競技類賽車使用。